工藝介紹：
       1. 客戶范圍待處理的廢氣經過過濾器的有效過濾，除去廢氣中的漆霧、粉塵等雜質。經過過濾后的廢氣進入蜂窩活性炭吸附床進行吸附凈化，吸附凈化的潔凈氣體排放煙囪。而吸附在蜂窩活性炭上的有機物，根據切換時間，利用高溫氣體（約120℃）對其脫附，脫附熱量由催化氧化設備放出的熱量提供，可大大節省設備的運行成本。脫附結束后，為保證吸附床恢復吸附性能，需要對床層冷卻降溫。

2. 經蜂窩活性炭脫附后的廢氣，經過高效換熱器或預熱達到催化溫度（250-320℃）后，在CO催化爐中完成氧化分解，廢氣得到凈化。凈化后的高溫氣體經過高效換熱器進行熱量利用，換熱后的氣體溫度仍然較高，一部分氣體用于蜂窩活性炭脫附加熱，剩余部分外排至煙囪或根據客戶需求進行余熱利用。當廢氣濃度達到一定數值時，可維持系統的熱量平衡，不需要外界提供能量，系統的運行費用最低。

使用領域及處理廢氣成份：

適合范圍：涂料、涂裝、制鞋、印刷、電子、 塑料等行業（性質：大風量，低濃度）

處理成份：碳煙化合物、苯系物（苯甲苯二甲苯 苯乙烯、丙烯酸）、醇類、酮類（丙酮丁酮）、酚 類、醛類、酯類（乙酸乙酯）、胺類、臘、氤等有 機化合物

注意事項：含硫、鉛、砷、汞、鹵等有機或 無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化 劑永久失活。

活性炭吸附濃縮+C0的優勢：

1.處理效率高：吸附濃縮催化燃燒工藝處 理風量范圍大。處理風量 由每小時數千立方米到數 十萬立方米，具有凈化效 率高、無二次污染、運行 成本低，采用六層+ 2層蜂 窩活性炭過濾吸 附，效率能達到9 0 %以上。

2.連續工作：該設備采用多氣路連續 工作，設備多個吸附床可交替使用，適應24小 時不間斷生產企業。

排放標準：

處理效果：

1.炭床過濾風速0. 8米/s-凈化效率達到95%

2.炭床過濾風速1. 0米/s-凈化效率達到85-90%

3.炭床過濾風速 1. 2米/s-凈化效率達到80-85%

運行費用：

1、 運行費用分析

運行費用，以每天10小時慶計算，25000m3/h。系統總裝機容量為95kw。吸附系統常用能 耗為主引風機的功率30kw，脫附系統常用能耗為：60kw，脫附風機功率：3kw

2、 電力消耗費用

e1=吸附凈化部分30kwx 10小時/天x 1元/度x70%=210元/天。

e2=脫附部分（60kw+3kw） x5小時x0.8元/度x60%+72小時/箱x3箱x10小時/天=78元/天。

3、 耗材活性炭更換費用

e4=29300元+10000小時x10小時/天=25元/天

4、 過濾袋更換費用

e5=過濾棉4^x3 0元/m2+ （8天更換一次）=15元/天

e6=袋式過濾棉部分6x65元+ （15天更換一次）=26元/天

5、 催化劑更換費用

e7=26000元+12000小時x4小時/次+72小時/箱x3箱x10小時/天=11元/天

6、 日運行費用統計

日運行總費用=e1+e2+e3+e4+e5+e6+e7 = 340元/天

安全保障：

1.每個吸附箱配有泄爆片。

2.每個吸附箱配有2-4個感溫探頭，24小時不間斷測溫。

3.當溫度到設置的預警溫度時有消防水噴淋。

工程案例：